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齒輪加工為什么要分成齒坯加工和齒形加工兩個階段，那么接下來由三毛齒輪加工廠家來簡單介紹下吧。
1.首先要說明，這里的齒坯，是指除了齒形以外的輪廓部分，不是指未經(jīng)加工的毛坯。
2.只能說齒坯加工與齒形加工分成二個類型，并不能嚴格分為二個階段。
3.二類加工必須交叉進行的，尤其是定位基準的加工。
4.分為二類加工的原因是：
1）齒坯與齒形要求不同。一般齒面硬度要求高，齒坯綜合性能好。
2）熱處理工藝要求不同。整體調質要不錯行，齒部淬火要后進行。
3）構成基本要素不同。齒坯為軸、盤、套等回轉體，齒形為漸開線（或其他）輪廓槽。 加工形式不同。
4）齒坯以車為主，輔以鉆（如減輕孔）、銑（如鍵槽）、外圓磨（內齒、齒軸）、內圓磨（外齒）。 齒形加工主要以范成法為主，如滾、插、铇、磨、研、珩等，以仿形法（銑、拉）為輔。 這基本上是完全不同的機床。 5）使用刀具不同。齒坯加工絕大多數(shù)使用的是常規(guī)、標準刀具。而齒形加工完是另一個領域的范疇，是仿形加工的齒輪銑刀、拉刀，也是專用刀具。
5.齒形加工都要以齒坯部分要素作為定位基準，所以齒坯必須先加工。
6.精度要求稍高的齒形一般都要進行二次以上的加工。例如淬火前后，為消掉熱處理后工件可能的變形影響，齒形加工前必須對齒坯定位基準精修。
7.為消掉齒坯加工與齒形加工中的加工應力，必須交叉進行此二加工。不可能完全^地把齒坯加工與齒形加工分成嚴格的二個階段。
8.齒形是在齒坯的基礎上加工的，所以必須先要進行齒坯加工，后進行齒形加工。但是不可能齒坯精加工結束后，再進行齒形的粗加工。
9.一般分為粗、精二個工藝階段。
1）粗加工、半精加工以齒坯加工為主，因為齒坯大部分部位精度要求不高。
2）精加工以齒形加工為主。
3）每經(jīng)過一次熱處理后，齒坯定位基準要素是必須要加工的，然后才能加工齒形。
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